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高速绕线机共包含九部分机构：

（1）机架：机架由角钢框架及不锈钢台面组成，并设置脚轮便于移动，当设备到位后可将支脚调低作为稳定支撑。

（2）张力机构：安装于进线部分，作为绕线张力调节，保证线圈绕制时维持张力恒定，张力调节器具有调节旋钮可针对不同需求进行张力调节设定，调整完毕后，张力调节器自动控制绕线张力。

（3）绕线机构：主要由台达B系列200W伺服电机、同步齿形带、绕线飞叉组成，是电子凸轮运动中的绕制主轴，铜线经过飞叉旋转绕制于绕线模头上，是绕线机主要运动部件之一。

（4）排线机构：包括台达B系列100W伺服电机、精密直线螺杆、精密导轨、气动滑叉等，是电子凸轮运动中的排线从轴，在绕线运动中跟随绕线主轴正反向往复运动实现排线动作，是绕线机主要运动部件之一。

（5）工作转台：由分度步进电机、旋转台、线叉、绕线模头组成，该设备为多任务位绕线机，在绕线同时执行模头预热、剪线、加热、脱模等工艺动作，这需要工作转台按不同工位动作完成。

（6）剪线机构：为气动执行机构，主要是将绕制完成的线圈两端引线剪断。

（7）脱模机构：由分度步进电机、气动脱模组成，将绕制完成的成品从绕线模头取下。

（8）热风系统：设备配置两个可调温度220V热风枪，在绕线前将模头预热，绕线后对线圈进行热风处理便于脱模。

（9）电气控制：包含电气控制箱、触摸屏操作盒。采用DVP-20PM00D运动控制器作为控制核心，触摸屏作为人机交换，伺服电机作为执行机构，实现转轴与排线的正确控制，从而保证绕线的精度。

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关于绕线机盐浴不良的问题及解决办法

盐浴不良是绕线机，自动绕线机，全自动绕线机经常遇到的故障之一，如果出现盐浴不良的问题，我们应该从以下方面去找原因：

ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。

b.张力不良(过大)： 放入盐水中的转子线包不规则冒泡，全自动扎线机公司，数值上升较慢。

ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏： 放入盐水中的转子线包不规则冒泡， ，数值上升较快。解决：更换损坏羊毛毡. 过线轮小轴承

ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡，冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可看到损伤部位）。解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。

ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。钩线套位置没调好（一边高一边低），动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。

其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好。解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。

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绕线机设置注意事项：

1、校准被绕物之宽度及启绕点为**，且较为重要。

2、当启绕点正确无误，开始绕线，可用两头泊车**测试所设之宽度是否正确。

3、当开始绕线时，无论标致与否，都可供给良多讯息让您参考。

a、启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。

b、排线太疏或太密（线径设定不正确）。

c、两头回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。

d、排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径巨细：越快=改小，越慢=改大）。

e、注意绕几层后之排线随耦环境。

f、被绕物因绕多层后而变型。

g、漆包线所标示之线径巨细为实际线径，故在设定线径时必需加上漆包之厚度才会正确。

h、绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。

i、疏绕排线，启绕点好往前，宽度好缩小一点。

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