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全自动绕线机是线圈绕线加工所必需的设备，一般这类设备的体积和重量都比其它加工设备要大的多，那么全自动绕线机对基建安装的要求也有别于其它设备，全自动绕线机在运行时所发生的震动和晃悠都很大，所以选择正确的基建安装方式就显的尤为重要，下面就简单说说几种常见的安装方式。

一、程度调节脚安装方式，这种方式一般合用于轻小型的全自动绕线机，这类设备一般加工负载都斗劲轻，在设备的底座部门加装必然数量的程度调节脚，用于承受设备的重量同时可以调节设备的程度位置，这种方式同样也合用于场地不服整放置设备的程度调节。

二、膨胀螺栓固定方式，我们常见的全自动绕线机一般都有设备底部框架，中大型绕线机设备都采用了这种膨胀螺栓与地面固定的方式，这种方式的特点是设备与地面的接触面积较大，泰州扎线机，能有效的固定设备。

三、预埋安装固定框方式，大型全自动绕线机以及各类立式全自动绕线机的加工负载都在5T以上，采用常规的固定方式已经不能满足这类重型设备，一般这类设备都是在设备送达现场之前先在放置的场地长进行相关的基建，将用于固定的**框架预埋在地面以下，设备达到今后两者固定。

全自动绕线机的使用要点还有许多，设备在使用之前必需仔细的领会设备的应用要求和特点，按照厂家的要求来安装和使用设备。

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一、滑环晃度大

1、绕线式电机经长时间运行和多次检修拆装滑环，滑环和电刷的物理磨损及电化学反应等造成滑环表面不再是1个柱面，有不同程度的槽存在，表面光洁度下降很多；尤其是冬季环境温度、湿度较低情况下，新装的滑环表面不易形成氧化膜，滑环和电刷间的磨损很大，造成滑环晃度较大，达到0.3 mm，电刷跳动频繁，刷架振动大，进一步加剧滑环和电刷的磨损，多次发生碳粉集聚引起的短路故障。

电机滑环现场磨削需在电机检修工作完成后，润滑油站工作的情况下进行，使用变频电源和变频电机及传动皮带在电机驱动端侧对电机进行驱动，变频电机选用7.5 kW的8较电机为宜，转速控制在200 r/min以内。在电机滑环侧用30 mm厚钢板制作1个高度合适，面积约800 mm(800 mm的操作平台固定在地面，操作平台上固定1个铣床用的十字工作台，十字工作台上安装1个砂轮机，准备好就可开始对滑环进行磨削了。

2、滑环磨削时的要点有三：a) 平台高度要合适，稳定性要高，不能发生振动，否则易引起共振，无法控制磨削精度；b) 要选用绿碳化硅 （GC） 砂轮，该砂轮硬度高、脆性大、磨粒锋利、导热性好，比较适合有色金属的磨削；c) 要控制十字工作台的行程，扎线机哪里有，磨削工作不能急于求成，否则会造成平台振动大，扎线机商家，无法正常工作。砂轮磨削完成后还需用浸油的细砂纸进行表面打磨，使滑环表面更为光滑，滑环晃度控制在0.03 mm以内，一般磨削后约为0.02 mm左右。

2 滑环和电刷的故障原因分析及处理措施

3、电刷和刷握方面

a) 电刷型号选用不合理。一般有两种情况：(a)整个电刷的型号选择不对，电刷主要参数值与实际要求相差较大，电刷材质过硬或过软，都会对滑环造成不良影响；(b)不同型号电刷混用，不同型号电刷的电流密度不同，扎线机供应，混用会引起滑环严重发热；

b) 电刷数量不合理。有些电机的电刷数量设计偏少，使每只电刷上的电流密度增大，导致电刷和滑环过热。如果电机运行时间长，会使刷辫高温变色，电刷过热膨胀或开裂，导致电刷在刷握中卡死，电刷与滑环表面出现灼痕；

c) 更换电刷不及时。电刷磨损过多未及时更换，造成电刷压力不足，从而在电刷与滑环之间出现火花，使滑环打出麻点而加剧发热。

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