常德扎线机|拓新|扎线机供应

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端子排JP1的3管脚是光电编码器的脉冲信号输入端，单片机的TO(计数器)来实现绕线机已绕制匝数的计数。端子排JP1的1，2管脚是左、右限位开关的信号端，限位开关主要用于对持线器的运动行程进行限位保护。

端子排JP2的4个管脚分别与机床的主轴正转、主轴反转、丝杠左进、丝杠右进按钮开关相连，在手动方式下用于控制主轴和丝杠的运行。

端子排JP3的2，3管脚是绕向开关的信号输入端，2，3管脚与机床上的绕向旋动开关相连，绕向旋动开关可以改变主轴和持线器的同步运行的方向。

端子排JP3的1管脚是脚踏开关的信号输入端，该信号用来申请单片机的外部中断1，进而控制主轴和持线器运行的启动和停止。

端子排JP5是步进电机驱动器的接线端子，端子排JP5的1管脚与步进电机驱动器的步进脉冲信号(PU)连接，扎线机厂商，给步进电机提供脉冲。端子排JP5的2管脚与步进电机驱动器的方向控制信号(DR)连接，用于控制步进电机的转动方向。

端子排JP7是变频器的接线端子，端子排JP7的1，2，3，4管脚与变频器的D11，D12，DI3，D14信号端子相连，用于控制主轴电机的转速和方向。

绕线机控制系统的控制软件

绕线机的控制软件分为四大模块:编辑工艺文件模块、手动模块、自动模块和内部参数设置模块。

我们的实际工作中，新设计全自动绕线机和自动绕线机控制系统的主控系统由PLC换成了单片机，常德扎线机，保留了原来绕线机的全部功能，而且还实现了每一层可以设置漆包线绕制的匝数和设置多个抽头的功能。新的绕线机控制系统还克服了旧绕线机记录的绕制匝数不准确、漆包线绕制重叠和不规则绕制的缺点。新的绕线机控制系统很好的解决了主轴和持线器的联动问题，大大提高了线包绕制的成品率。经在用户现场实际装机运行表明，在线径续25mm的情况下，绕制线包的漆包线平整度满足工艺要求。

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变压器的重量、损耗、外形尺寸等主要技术经济指标在很大程度上取决于变压器线圈的结构;而变压器的耐电强度、机械强度、耐热强度等主要质量指标又往往体现在绕组质量上。所以当线圈结构确定后，为确保各项指标的实现，就要提高制造的工艺水平，而线圈的绕制又是变压器制造工艺中的重要环节。

绕线机类似于车床，但转速低，且随线圈型式的不同而不同，常用的有卧式绕线机，立式绕线机只有特大型线圈才采用。绕线机应有较平稳的启动特性，从而避免突发性的启动给绕线机工作造成困难。此外，还应有较好的制动性能，在停车后不因惯性而继续转动，更不能由于线盘的拉力或线圈的重心不平衡而反向转动。

我们讨论为绕制630 kV·A及以下变压器高低压圆筒式线圈(低压0.4 kV，高压3～35 kV)设计的卧式绕线机。采用变频调速控制卷绕机构，伺服传动控制排线机构，RS-485总线实现PLC与变频器和伺服放大器之间的通信。根据绕制产品的不同，在不改变任何机械参数的条件下，通过数字控制系统参数设置，讨论各种参数的柔性化调节，扎线机供应，显著简化了机械结构，提高了绕排线质量。

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